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      東莞生物質顆粒機的生產工藝


      來源: 發布時間:2016-12-27 11:06:43 查看次數:
         東莞生物質顆粒機的生產工藝

        生物質顆粒燃料可制成棒狀、塊狀、顆粒狀等各種成型燃料。下面說下東莞生物質顆粒機的生產工藝:

        1、生物質收集生物質收集是十分重要的工序,主要考慮:一是加工廠的服務半徑;二是農戶供給加工廠原料的形式,是整體式還是初加工包裝式;三是原料的枯萎度,也就是原料在田間經風吹、日曬、自然狀態脫水程度。

        2、干燥生物質的含水率在20%~40%之間,一般通過滾筒干燥進行烘干,將原料的含水率降低至8%~20%。如果原料太干,壓縮過程中顆粒表面的炭化和龜裂有可能會引起自燃;而原料水分過高時,加熱過程中產生的水蒸氣就不能順利排出,會增加體積,降低機械強度。

        3、壓縮“成型模”是生物質成型的關鍵部件,它的內壁是前大后小的錐形,物料進入模具后柱塞壓力急劇增大,進一步排出物料間的氣體,相互貼緊、堆砌和鑲嵌,并將前面基本成型的物料推入壓變區(錐型套內)。在壓變區物料發生不可逆的塑性交形和粘接,直至成型后被不斷成型的物料推入保型區。

        4、加熱生物質原料壓縮成型過程中的加熱,一方面可使原料中含有的木質素軟化,起到黏結劑的作用;另一方面還可使原料本身變軟,容易壓縮。除此之外,加熱溫度對成型機的工作效率也產生影響。對于棒狀成型機,當機器的結構尺寸確定后,加熱溫度就應該調整到一個合理的范圍。溫度過低,不但原料不能成型,而且功耗增加;溫度過高,粘結功耗減小,但成型壓力減小,成型擠壓不實,密度變小,容易斷裂破損。

        顆粒燃料成型雖然沒有外熱源加熱,但在成型過程中,原料和生物質顆粒機工作部件之間的摩擦作用也可以將原料加熱到100℃左右,同樣可使原料所含木質素軟化,起到黏結作用。

       

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